SYD-40CL免泥封40kg試驗(yàn)小焦?fàn)t技術(shù)特點(diǎn)及簡(jiǎn)介

----40kg煤焦化試驗(yàn)焦?fàn)t系統(tǒng)

在近些年來(lái)開(kāi)發(fā)出來(lái)的側(cè)裝式小焦?fàn)t以其結(jié)構(gòu)形式更具有工藝上的合理性而得到廣泛應(yīng)用。兩側(cè)爐墻加熱，因其結(jié)構(gòu)上是兩側(cè)開(kāi)爐門(mén)所以很具有大生成焦?fàn)t的相似特性，這種兩側(cè)爐門(mén)從爐膛內(nèi)部溫度分布上的特性與生產(chǎn)焦?fàn)t趨近，雷同于大焦?fàn)t的一個(gè)碳化室中截取一段的相似性。但側(cè)裝試驗(yàn)焦?fàn)t因兩側(cè)是活動(dòng)的可開(kāi)關(guān)的爐門(mén)，所以密封是一個(gè)棘手問(wèn)題，一直采用耐火泥料進(jìn)行爐門(mén)密封，每次試驗(yàn)將煤樣在800℃入爐后要由操作人員手工將和好的泥巴摔打到爐門(mén)口四周（因爐體的結(jié)構(gòu)性問(wèn)題，不可能利用其他工具，只能手工），封堵現(xiàn)場(chǎng)一片狼藉，且每次實(shí)驗(yàn)均要和泥手工操作這個(gè)過(guò)程。當(dāng)焦?fàn)t成焦后出爐時(shí)要打開(kāi)爐門(mén)又有一個(gè)問(wèn)題出現(xiàn)，那就是耐火泥封堵的爐門(mén)經(jīng)過(guò)1000℃以上常時(shí)間高溫后已變成非常堅(jiān)固的狀態(tài)，這時(shí)若強(qiáng)硬打開(kāi)爐門(mén)會(huì)導(dǎo)致?tīng)t膛內(nèi)的爐門(mén)口耐火磚受到外力牽拉產(chǎn)生位移或耐火磚的局部損壞，為防止這種情況發(fā)生就需要人工進(jìn)行清理封堵的耐火泥，操作人員要非常小心否則就會(huì)燙傷！在這種情況下經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的使用后爐磚即便沒(méi)有損壞也會(huì)因爐門(mén)的牽引力發(fā)生裂紋，更嚴(yán)重的是這會(huì)導(dǎo)致?tīng)t門(mén)磚與碳化室的硅碳磚之間產(chǎn)生分離的縫隙，久而久之這個(gè)縫隙會(huì)越來(lái)越大導(dǎo)致碳化室內(nèi)部結(jié)構(gòu)被破壞掉，縫隙產(chǎn)生后更嚴(yán)重的直接后果就是導(dǎo)致?tīng)t膛漏氣，使得成焦質(zhì)量嚴(yán)重受到影響！而且縫隙是由開(kāi)始的小逐漸變大，即便同樣一個(gè)煤樣也會(huì)導(dǎo)致zui終的實(shí)驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)偏差。泥封的爐門(mén)在高溫過(guò)程中耐火泥會(huì)產(chǎn)生龜裂，出現(xiàn)縫隙，導(dǎo)致密封效果變差。另外操作人員也無(wú)法保證每次和泥的質(zhì)量*導(dǎo)致龜裂度也不同，也就是導(dǎo)致漏氣率每次也不同。那么綜合以上這些弊端對(duì)成焦后的數(shù)據(jù)平行性有著很大的影響。

如下一組圖片說(shuō)明了泥封形式在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的情況



                                             工作人員正在和泥

爐門(mén)口已經(jīng)變形

耐火泥剛封好時(shí)

   那么經(jīng)過(guò)以上闡述我們不難知道，即便側(cè)裝試驗(yàn)焦?fàn)t有眾多優(yōu)點(diǎn)但爐門(mén)的密封是一個(gè)讓用戶(hù)極為頭疼的問(wèn)題！

采用泥封方式有如下缺點(diǎn)：

1、爐體密封不嚴(yán)導(dǎo)致漏氣，從而影響成焦質(zhì)量，導(dǎo)致與大焦?fàn)t的數(shù)據(jù)平行性變差；

2、爐體易受損，爐磚使用壽命降低；

3、操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、和泥刺激皮膚、時(shí)常有被燙傷的可能、工作環(huán)境臟亂不堪；

 我公司經(jīng)過(guò)*的試驗(yàn)和反復(fù)設(shè)計(jì)優(yōu)化，在不改變?cè)?/span>40kg試驗(yàn)焦?fàn)t技術(shù)特性的基礎(chǔ)上研制開(kāi)發(fā)了新型的密封爐門(mén)，優(yōu)化改進(jìn)了爐門(mén)磚，在爐門(mén)與爐門(mén)磚之間采用成型式耐高溫陶瓷纖維做為密封材料，這種材料耐高溫1600℃（*），在高溫下不變形，無(wú)揮發(fā)性物質(zhì)釋放，不飛塵，高溫特性極為穩(wěn)定。這種新材料的應(yīng)用使?fàn)t門(mén)采用的傳統(tǒng)泥密封方式*得到變革。新型爐門(mén)每次試驗(yàn)均可輕松自由開(kāi)啟關(guān)閉爐門(mén)，一改以往的臟亂差的現(xiàn)場(chǎng)操作。其密封效果遠(yuǎn)非泥封方式所能相比。而新型的免泥封爐門(mén)與爐門(mén)口磚沒(méi)有任何牽引力的存在，同時(shí)還能產(chǎn)生一定得預(yù)緊力（密封材料本身的緩沖特性）使得爐門(mén)密封效果大大改善。所以，我們強(qiáng)烈建議用戶(hù)在選用40kg側(cè)裝焦?fàn)t時(shí)對(duì)這種焦?fàn)t進(jìn)行深入的了解，并*您選用免泥封的40kg試驗(yàn)焦?fàn)t。

SYD-40CL免泥封40kg試驗(yàn)小焦?fàn)t工藝特點(diǎn):

新型側(cè)裝試驗(yàn)焦?fàn)t是根據(jù)煉焦用煤的資源區(qū)別，根據(jù)焦炭質(zhì)量的要求，確定經(jīng)濟(jì)合理的用配煤方案等方面的研究和指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)的試驗(yàn)系統(tǒng)。試驗(yàn)焦?fàn)t模擬工業(yè)焦?fàn)t的單孔炭化室，采用側(cè)開(kāi)的前后爐門(mén)，兩側(cè)獨(dú)立加熱，爐頂導(dǎo)出荒煤氣的結(jié)構(gòu)。炭化室的側(cè)爐墻選用炭化硅磚，用以降低能耗，提高傳熱效率，確保溫度調(diào)節(jié)的靈敏性。試驗(yàn)焦?fàn)t采用兩側(cè)獨(dú)立通道的電加熱方式，加熱體元件為硅碳棒。供配電系統(tǒng)采用雙路三相平衡供電線(xiàn)路，由計(jì)算機(jī)所執(zhí)行的控制程序通過(guò)硬件執(zhí)行實(shí)現(xiàn)對(duì)兩側(cè)爐墻單獨(dú)程序控溫，即減少了對(duì)電網(wǎng)的污染又提高了溫控精度。由熱電偶采集的焦餅中心溫度,兩側(cè)爐墻溫度通過(guò)計(jì)算機(jī)顯示和記錄。焦?fàn)t保溫層選用輕質(zhì)高鋁耐火材料。三相電壓電流左右獨(dú)立指針式儀表顯示，清晰直觀(guān)。具備主回路的分級(jí)保護(hù)能力，可通過(guò)柜上按鈕啟動(dòng)與停止主回路，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電部分與輸出*隔離，且使操作更符合常規(guī)操作模式,具有硬件獨(dú)立存在的手動(dòng)調(diào)節(jié)功能。

SYD-40CL技術(shù)指標(biāo)：

﹢供耗電特性:

供電電源電壓：AC380V±10%,50Hz,三相五線(xiàn)；

                      AC110V±10%,60Hz（需定制）；

額定輸出功率: 2*35kw（MAX）（配電控制系統(tǒng)）；

zui大可工作電流：50A 單側(cè);

恒溫維持電流：5～15A；

一般正常運(yùn)行電流：40A（單側(cè)MAX）；

額定耗用功率: 2*（0～25）kw;

集中控制柜待機(jī)功耗：30W.MAX（不含計(jì)算機(jī)）；

﹢溫控特性：

溫控過(guò)程：室溫～500℃, 升溫速率4℃/min;

          500～800℃, 升溫速率3.3℃/min;

          800℃恒溫,保持30min;

          800～1050℃, 升溫速率根據(jù)工藝情況設(shè)置;

          1050℃恒溫,時(shí)間根據(jù)工藝情況設(shè)置;

溫控精度: 1050℃恒溫，精度：±1.5℃；

          800～1050℃, 精度：±2℃；

兩側(cè)溫度*性誤差: ±2℃,*: ±1℃；

溫控方式：閉環(huán)模糊PID，支持在線(xiàn)修改，PID數(shù)據(jù)芯片EEPROM保存

溫度采集:兩側(cè)爐墻溫度和煤膠餅中心溫度

﹢電爐特性：

工作溫度: 1300℃（MAX）;

額定功率: 50kw（MAX）；

炭化室有效長(zhǎng)（mm）:450

炭化室有效寬（mm）: 300

炭化室有效高（mm）:450

炭化室有效容積（m3）: 0.061

結(jié)焦時(shí)間（h）:12-20（根據(jù)實(shí)際應(yīng)用設(shè)定）

裝煤量（干煤）（kg）:40-50

裝煤堆密度（g/cm3）:720-1050

爐墻溫度（℃）:1100-1200

焦餅中心溫度（℃）:900-1080

zui高使用溫度（℃）:1300

煉焦速度:（℃/min）1-3

煉焦方式:常規(guī)煉焦、搗固煉焦

注：若搗固煉焦需要配置搗固機(jī)，搗固機(jī)為選配設(shè)備，默認(rèn)不含搗固機(jī)。本系統(tǒng)默認(rèn)僅配置常規(guī)煉焦的手工搗固裝置。

﹢密封特性：（裝爐與出爐直接自由開(kāi)關(guān)爐門(mén)）

密封形式：物理結(jié)構(gòu)性密封；

密封材料：成型式耐高溫型陶瓷纖維；

材料耐溫：*耐溫1600℃（MAX）;

﹢配套焦炭檢測(cè)裝置特性：

SYD-L01電動(dòng)落下裝置：

焦箱容量可裝50kg焦炭，焦箱上升高度為1830mm。

SYD-M13  1/3米庫(kù)姆轉(zhuǎn)鼓：

直徑Φ1000mm，鼓寬334mm。轉(zhuǎn)速為25轉(zhuǎn)/min由SDY-F01自動(dòng)控制。

SYD-F01轉(zhuǎn)鼓控制儀（通用）

        額定電壓:380VAC三相五線(xiàn)或三相四線(xiàn)；

        額定功率:3kw；

        內(nèi)置過(guò)流熱保護(hù)，過(guò)電流設(shè)置：1.6A；

        工作方式:可設(shè)置（計(jì)數(shù)、計(jì)時(shí)等）

參數(shù)可修改,并*記憶（參數(shù)已預(yù)設(shè)）；

實(shí)時(shí)設(shè)置轉(zhuǎn)數(shù)與實(shí)際轉(zhuǎn)數(shù)顯示；

﹢電爐附件特性：

電熱元件: 硅碳棒3Ω；配備結(jié)構(gòu)：?jiǎn)蝹?cè)爐墻6棒，共12棒；

熱 電 偶: 兩側(cè)爐墻：分度號(hào):S 材料:鉑銠-鉑  鋼玉保護(hù)套管；

煤餅中心：分度號(hào):K  耐熱不銹鋼套管；

    ﹢通訊特性:

RS485,光電隔離,防浪涌,通訊線(xiàn)路:雙絞屏蔽2*0.5²mm電纜

注:本通訊僅適用于與本機(jī)配套的控制軟件.控制軟件請(qǐng)參考:SYDwin-40CL

﹢物理特性:

試驗(yàn)焦?fàn)t

外形尺寸（L*W*H）：1256*960*1650；

集中控制柜

外形尺寸（L*W*H）::1600*650*400；

工作噪音: 間歇方式 <55dB （MAX）；

轉(zhuǎn)鼓控制儀（通用）

外形尺寸（W*D*H）::330*240*80；內(nèi)置電機(jī)過(guò)流保護(hù)裝置

重量: ≈3kg；

環(huán)境溫濕度: 0-50℃,0-90%RH非凝露；

儲(chǔ)存/運(yùn)輸溫度: -40℃～70℃；

安裝形式: 水平安裝