檢測要求：檢查工件表面和近表面因鑄造、鍛造、機加工和疲勞而引起的裂痕等細微缺陷。

2．設備配置、技術(shù)參數(shù)及功能

（一）本機設計制定標準

JB/T8290—1998《磁粉探傷機》

（二）設備能力

運轉(zhuǎn)時間：大于500小時/月。

節(jié)拍：8秒/件

（三）設備組成

電源控制柜（包括 ：操作站、控制主板和主電源板等 ）

一套

磁化夾持裝置(包括:夾緊機構(gòu)、氣動機構(gòu)、縱向磁化器、周向磁化器和極間距調(diào)整機構(gòu)等) 一套

控制系統(tǒng)（歐姆龍PLC）一套

磁懸液噴灑系統(tǒng) 一套

紫外燈系統(tǒng) 一套

暗室系統(tǒng) 一套

退磁系統(tǒng) 一套

（四）主要技術(shù)指標：

本機按照《中華人民共和國國家標準磁粉探傷機》（JB/T8290—1998）制造。

探傷節(jié)拍：8小時不少于600件。

輸入電源：三相四線 220V±10% 50Hz，80A

暫載率：20%

周向磁化電流(交流)： 0—2000A（峰值半波），連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)

縱向磁化磁勢：0－12000AT（峰值半波），連續(xù)可調(diào)(帶斷電相位控制)

瞬間電流：12.1KVA

退磁方式：衰減式自動退磁

退磁效果：剩磁≤3Gs

退磁電流：2000A-0

氣動夾緊：夾緊行程0-50mm

0.4MPa）³夾緊方式：夾緊方式：氣動,行程50mm（氣源用戶自備

電極間距：0—700 mm

磁化方式：單周向磁化，單縱向磁化和復合磁化

磁化線圈：線圈內(nèi)徑180mm，

紫外線強度：工件表面離紫外燈泡380mm處強度不低1000uw/cm2

氣源氣壓： 0.4—0.8MP

使用環(huán)境：溫度—10℃～+40℃ ，相對濕度≤80%

貯存環(huán)境：溫度—20℃～+60℃，相對濕度≤70%，無腐蝕性氣體粉塵和強力高頻電磁污染。

靈敏度測試：按《中華人民共和國機械行業(yè)標準JB/T6065—92》磁粉探傷用標準試片規(guī)定，以15/50的A型試片測試，在工件的任意方位顯示清晰。

電極移動方式：手動；

運行方式：手動、自動；

重量:約1000Kg。

（五）磁化原理

在周向兩電極和工件中通過交流電，工件表面和近表面就會產(chǎn)生沿圓周方向的磁場，用于檢測沿工件軸向和徑向的缺陷；在縱向磁軛 和線圈中通過交流電，在工件中產(chǎn)生與線圈面垂直的磁場，可檢測沿圓周方向的缺陷; 當兩種磁場同時施加于工件時，因周、縱向磁化電流具有一定的相位差，在工件表面可形成復合旋轉(zhuǎn)磁場，可一次性發(fā)現(xiàn)表面近表面所有方向的缺陷。

（六）主要結(jié)構(gòu)特點

本機采用機電分體固定臥式結(jié)構(gòu)，設備主要由磁化電源、電氣控制系統(tǒng)、磁懸液噴淋及回收裝置、工件夾持磁化裝置、熒光裝置等組成。

1.磁化電源

磁化電源采用可控硅變流技術(shù)，將高電壓小電流轉(zhuǎn)換成低電壓大電流，兩路電流均分別連續(xù)可調(diào)，并帶斷電相位控制，磁化電流的大小可直接在表頭上讀出。磁化電源具有過流和過壓保護裝置，可控硅選取較高的安全系數(shù)，耐壓為1600V。

2．控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)由PLC集中控制，機器的各動作如夾緊、松開、噴液、磁化、退磁等動作均通過PLC控制，機器配有各動作的手動操作按鈕。

3.磁懸液噴淋及回收裝置

通過PLC控制，能夠任意調(diào)整的不銹鋼噴頭磁粉液噴射開始與結(jié)束的時間。

通過動閥門可任意調(diào)整噴射量。

磁粉液濃度觀察取樣簡單易行，且更換方便。

設置使磁粉不沉淀的攪拌措施。

在磁粉液回收路線內(nèi)安裝便于更換的過濾器。

下部由不銹鋼集液桶和兩只攪拌電泵（供內(nèi)、外噴內(nèi)噴之用）組成。上部由水道、噴頭、開關(guān)、水路等組成，實現(xiàn)自動噴液。

水劑磁懸液的配制：

熒光磁粉:2－3克/升水

分散劑：0.2% 檢查液重量

防銹劑：0.5% 檢查液重量

消泡劑：0.5－1克/升水

油劑磁懸液的配制

(應使用無味煤油，閃點≥96℃)

熒光磁粉：2－3克/升無味煤油

分散劑：0.2% 檢查液重量

4.工件夾持磁化裝置

1.機器的左側(cè)為固定電極箱，移動電極箱可以在導軌上通過手動方式左右移動,以便調(diào)整電極間距，線圈采用低電壓大電流。夾緊和松開采用氣動，夾緊行程為50mm。

3.縱向磁化器：由縱向變壓器提供低壓大電流，通過2只串聯(lián)的磁化線圈，產(chǎn)生縱向磁場，實現(xiàn)工件周向裂紋的檢測。

4.周向磁化器：由周向變壓器提供低壓大電流，通過氣動夾緊工件通電使磁化區(qū)內(nèi)的工件產(chǎn)生周向磁場，實現(xiàn)工件軸向裂紋的檢測。

5.夾緊電極采用防打火設計。

6.不銹鋼收集槽：收集磁懸液防漏設計，外園邊裝璜美觀好看。

7.極間距調(diào)整機構(gòu)：通過手動調(diào)整實現(xiàn)兩移動電極的移動，主要用于不同工件的夾持長度的調(diào)整。

8．氣動機構(gòu)：由氣缸和配套的電磁閥、調(diào)速閥、氣源處理組件等構(gòu)成，用于工件的夾緊，確保縱向磁化的探傷靈敏度。

5．熒光裝置

W／cm2，該燈具有使用壽命長、照射面積大的優(yōu)點。熒光燈*選用懸掛式，以便于使用為原則。m1.機器配簡易暗房和熒光燈。工件表面采用普通磁粉沒有較好的反差，需配用熒光燈，進行熒光磁粉探傷配熒光照明光源，熒光燈峰值波長為365nm，*采用PHILIPS進口日光燈管式。距燈380mm，照度不小于1000

2.熒光燈懸掛于觀察位置上方。機器配簡易暗室，暗易暗房由方管做支撐，外面罩有布簾。

6.設備及操作安全性要求

（1）符合人體工程學原理，易于操作。

（2）該設備設計、制造及操作使用符合國家對人體及外部環(huán)境安全性的相關(guān)要求。

7．設備外觀要求：

（1）設備結(jié)構(gòu)設計合理，外表美觀大方。

（2）設備焊縫要求平整、光滑，無焊渣和流疤現(xiàn)象。

（3）油漆要求平整、光滑、均勻、美觀。

8．探傷工藝流程

運行程序：手動和自動二種。

自動程序：

上料→夾緊→噴灑磁懸液→磁化→觀察→退磁→松夾→下料

盤類采用中心穿棒

四、商務條件

1.用戶自備

（1）電源：供給地點（一處），380V，50HZ，＞80A。

（2）氣源：供給地點（一處）大于0.4Mpa。

2.交貨日

（1）訂貨后到設計、制作、檢查出廠止，35個工作日。

（2）從出廠到貴公司地點安裝、交貨為止，為5日以內(nèi)

3．隨機技術(shù)文件

隨機提供以下技術(shù)文件：

使用說明書 2份

（內(nèi)含電路原理圖、電氣接線圖、簡要維修說明、隨機附件等）。

合格證 1份

五、設備驗收

１．驗收標準

技術(shù)標準：JB／T8290－1998《磁粉探傷機》；

2．驗收按標準試片、技術(shù)協(xié)議、合同、實物；

3．終驗收在使用方現(xiàn)場。

六、質(zhì)量保證

設備制造依據(jù)為JB/T 8290-1998《磁粉探傷機》標準。

設備按ISO9001：2000質(zhì)量體系要求設計、生產(chǎn)。

（軸長度長徑？軸承外徑內(nèi)徑大??？圓盤外徑大??？）