天然氣熔鋁爐是根據(jù)鋁型材和鋁制品的爐料特征及其熔煉工藝而開發(fā)的一種新型高效節(jié)能熔鋁爐。它能很好地滿足鋁型材和鋁制品生產(chǎn)中回爐料較多（且屬于細小薄料）、合金成分要求嚴、生產(chǎn)不連續(xù)、單爐容量要求較大等工藝要求。達到降低能耗、減小燒損、提高產(chǎn)品質量、降低勞動強度、改善勞動條件和提高生產(chǎn)效率之功效。
天然氣熔鋁爐集普通反射爐的容量大、便于成分控制、結構簡單、操作方便；豎式爐的能耗低、熔速快、結構緊湊、操作環(huán)境好；國外大型廢鋁熔煉爐的燒損??；圓形爐的爐氣循環(huán)強、爐溫均勻、無局部過熱過燒、產(chǎn)品質量高等優(yōu)點于一體。同時有效地克服了反射爐的燒損大、能耗高、操作環(huán)境差、局部過熱過燒嚴重；快速熔鋁豎爐的容量小、不便于成分控制、廢料燒損大；廢鋁熔煉的生產(chǎn)效率低、設備復雜等缺陷。是鋁制品、鋁型材等行業(yè)更新?lián)Q代的產(chǎn)品。
的主要結構特征如下：
1、采用圓形底爐及合理的燃燒器配置：爐氣循環(huán)強烈、爐溫均勻、無局部過熱過燒現(xiàn)象、提高產(chǎn)品質量、延長爐子使用壽命。同時火焰遠離爐料，燒損較低（回爐料更顯著），zui低燒損可在1.0%以下。
2、采用豎爐：爐料在豎爐中充分吸收煙氣余熱，使爐頂排煙溫度降到150℃以下，大大提高熱效率。而爐料進入底爐時已預熱到接近熔化狀態(tài)，進入底爐中的鋁料很快熔化，保證了很高的熔化速率和很低的能耗。zui高熔化速度可達1.5h/爐，zui低能耗可達36×104Kcal/t。而大部分爐料進入鋁水后才熔化，大大減少了鋁液與爐氣的接觸面積，減小燒損。
3、采用空氣預熱器及爐殼夾層風道：進入升溫和保溫階段時，豎爐已無爐料，此時空氣預熱器能有效的吸收煙氣余熱。預熱后的空氣進入爐殼夾層風道，處于爐襯保溫層外的風道因空氣預熱而升溫，相對提高了環(huán)境溫度，減少爐殼散熱?？諝忸A熱后能提高燃燒效率、燃燒強度、火焰溫度與速度，強化爐氣循環(huán)和升溫速度。
4、爐門結構合理：爐門口無須加料，所以爐門小且密封嚴、爐門開啟時間少、爐內(nèi)散熱損失小、無扒渣精煉死角、操作方便、操作環(huán)境好。
5、爐頂加料：加料方便、勞動強度低、爐溫波動小、爐齡長、加料不占用熔化時間。