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SXT-11 微電腦雙聯(lián)旋轉式鐵譜儀

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微電腦雙聯(lián)旋轉式鐵譜儀型號:SXT-11
 
貨號:ZH8876
產(chǎn):
微電腦雙聯(lián)旋轉式鐵譜儀是一種的油液分析儀器。它利用高場強梯度的磁場,將潤滑油(或其它液體介質)中的鐵磁性和順磁性磨粒沉積在譜片上,并使其按磁場力分布排列成鐵譜圖;在磨粒沉積過程中,含有磨損顆粒和其他雜質顆粒的潤滑油(或其它液態(tài)介質)滴在隨磁場一道旋轉的譜片旋轉中心,并與譜片一起旋轉,此時鐵磁性和順磁性磨粒同時受到重力、離心力、磁場力和潤滑油(或其它液態(tài)介質)內摩擦力的作用,在工作磁場區(qū)域沉積成譜。其它雜質則在離心力的作用下被甩出譜片,基本消除了雜質顆粒沉積到譜片上的現(xiàn)象,了其對定性鐵譜觀察和定量鐵譜分析的干擾。采用雙聯(lián)和磁頭快速換設計,大的提高了制譜效率和對種污染油樣的耐受力,因此,適用于被嚴重污染了油液的定性、定量鐵譜分析。形成譜片,再利用鐵譜顯微鏡對譜片上的磨屑進行大小、形狀、色澤、表面紋理等的觀察、磨損類型的識別,磨粒數(shù)量的統(tǒng)計,從而得出設備磨損工況的。
微電腦雙聯(lián)式旋轉式鐵譜儀可用于:
1.預報機械因磨損而產(chǎn)生的故障;
2.鑒定潤滑油的使用性能,判斷其使用是否合理;
3.制定新機器的跑合規(guī)范;
4.用于摩擦磨損機理的研究。
二、主要功能特點指標
一.特點
1.采用LCD128*64液晶顯示作為人機界面。操作簡單方便直觀。
2.二路步進電機控制信號輸出。二路電機立工作,分別控制。
3.每路電機可以有三種速度和三個工作時間段,從*時間段一直工作到第三時間段,每段對應相應的速度運行。
4.雙磁頭設計,使制譜效率提高一倍。
二.使用性能指標
1.內環(huán)等幾率沉積樣本區(qū)①≥9m㎡②≥90m㎡
2.重現(xiàn)性誤差
8個顯微鏡視野定性鐵譜均值誤差< 10 %
4個顯微鏡視野定量鐵譜均值誤差<15 %
3.磨屑沉積平面360 °等幾率均勻分布,基本重疊現(xiàn)象
4.適用油樣污染度范圍:0~3000ppm
三.機械指標
1.磁場裝置
磁 場 內值徑尺寸(mm ) 寬(mm )
①內 圈 Ф 11 .5 0.5
②內 圈 Ф 22.0 0.5
工作點磁感應強度:100~1000Gs
工作點zui高磁感應強度:≥600 Gs
2.轉動部分
可控制三檔轉速,擋在范圍內調節(jié)。
工作場合 推薦值(rpm ) 轉速誤差
*檔 成 譜 75 <±1rpm
第二檔 清洗固定 150 <±1rpm
第三檔 甩 干 200 <±2rpm
轉動部份徑向跳動 <±100μm
端面跳動 <±100μm
3.定時裝置
1—9分鐘可調。
時鐘誤差:<0.01 %
4.玻璃基片:55×55×0.17 mm
5.電源供電電壓:220V 50Hz
6.zui大功耗:50W
7.儀器尺寸:600×315×180mm
三、工作原理
是利用磁鐵,靴和磁扼共同構成閉合磁路,以靴上的1--2個環(huán)形氣隙(0 .5mm 左右的窄縫)做為工作磁場,工作位置的磁力線平行于玻璃基片,當含有鐵磁雜質的潤滑油流人玻璃基片時,鐵磁物質在磁場力的作用下,滯留于基片上,而且沿磁力線方向(徑向方向)排列。制譜工作原理如圖(2)。
制譜時,油樣(2)由定量移液管(1)輸送到被固定在磁頭(4)上端面玻璃基片(3)上,磁頭、基片在電機(5)帶動下旋轉,由于離心作用,油樣沿片向四周流動。油樣中鐵磁性及順磁性磨粒在磁場力、離心力、液體粘滯阻力、重力作用下,按磁場力分布沉積在基片上,殘油從基片邊緣甩出,經(jīng)收集由導流排人貯油杯?;?jīng)清洗、固定和甩干處理后,便制成了鐵譜片。
圖2 工作原理示意圖
四、儀器結構及操作簡介
主要由下列部分組成:磁場裝置,步進電機、轉軸組件,集油筒、定位漏斗、水平調節(jié)器、電路控制系統(tǒng)等。如圖3所示。
圖3
1.磁場裝置2-4
磁場是制作譜片的核心部分,磁場裝置上端有1-2個同心環(huán)形非鐵磁性間隙,能使磨粒按規(guī)律沉積在此間隙區(qū)域內。工作時,先將水乙醇數(shù)滴于磁頭上,將玻璃基片放在上面,于是基片便被水乙醇浸潤“固定”在磁場端部。(詳細操作見第五部分)
2.步進電機,轉軸組件(在儀器內部)
微電腦調速的步進電機經(jīng)過一皮帶轉動.帶動主軸旋轉。主軸以兩軸承支持,轉動平穩(wěn),噪聲低、穩(wěn)定性好。
3.集油筒:2-3
殘油沿基片甩出后,經(jīng)筒壁匯集,進入集油裝置.
4.定位漏斗:2-2
制譜時,使油樣滴在基片的旋轉中心,以譜像沿周向分布均勻。并減小揮發(fā)性溶劑對人體的危害。
5.控制盤面如圖所示:
A.工作監(jiān)控界面圖:2-5.1
B.工作監(jiān)控界面圖:2-5.2
上圖為工作監(jiān)控界面,顯示出當前電機工作的轉速,運行的時間(倒記時),所處的時間段。同時界面的左面的指示燈也有相應的指示,電機燈亮表示:在工作,滅表示停止工作;時間1段、2段、3段指示燈分別表示電機運行的時間段。
C按鍵及其參數(shù)設置界面:
在工作監(jiān)控界面圖時單擊“MENU”(設定開始)鍵,進入1號電機速度設
置界面(上圖),單擊“SET”(設定選擇)鍵,速度1處的數(shù)字進入跳動狀態(tài),此時通過設置數(shù)值←→↑↓參數(shù),然后再單擊“SET”鍵速度1處的數(shù)字進入跳動狀態(tài),如此循環(huán)可以設置相應的參數(shù),設置完后可以單擊“MENU”鍵,進入下一其它參數(shù)設置頁面,也可以按“RETURN”(設定退出)鍵退出參數(shù)設置,返回工作監(jiān)控界面。
通電后,單擊“開關鍵”,進入工作監(jiān)控界面,”啟動/停止”分別對應個電機的啟動或停止。“MENU、SET、ENT(設定退出)、RETURN”鍵為參數(shù)設置鍵。
6.雙磁頭設計:2—6
A.采用相同沉積面積(內圈相同)的磁頭,可使制譜速度提高一倍。
B.采用不同沉積面積(內圈不同)的磁頭,可使不同污染度的油樣,不用經(jīng)過濃度稀釋而直接制譜,省時省力。
C.快速磁頭換設計,使磁頭的磁場設計可*升!
五、譜片的定性分析
由反射光源、透射光源、載物臺、照相機等構成。由于鐵譜顯微鏡有反射光源和透射光源,故又稱為雙光顯微鏡。反射光源和透射光源可以同時使用,也可以單使用,其光強可以分別調節(jié)。透射光從顯微鏡的下部發(fā)出經(jīng)過折射鏡折射后向上穿過放在載物臺上的鐵譜片進入物鏡,通過雙路鏡到達目鏡,從而清晰的觀察鐵譜顆粒。
利用雙光顯微鏡(或稱鐵譜顯微鏡)對譜片上的磨屑進行大小、形狀、色澤表面紋理等的觀察、磨損類型的識別,稱之定性鐵譜,還可以測量磨粒尺寸,鑒別其成分和測定表征磨粒數(shù)量的光密度值以及對磨粒進行顯微攝影。
該法的本質是根據(jù)個別異常磨屑的特征判斷設備的磨損部件曾發(fā)生過的摩擦磨損過程。
目鏡:10X
物鏡:10X 20X 50X 100X
放大倍數(shù):目鏡×物鏡
六、鐵譜分析程序
第1步:油液取樣。
取樣是油液分析成敗的關鍵一步。取樣注意事項:取樣位置、取樣時間、取樣周期、取樣記錄、取樣器具(包括油樣瓶、取樣管、取樣器等)要清潔干凈,防止污染;二次取樣時應采用兩根取樣膠管。
第2步:油液預處理
第3步:制譜
第4步:觀察分析www.ghitest.com

 


 



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