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9月17日下午，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會傅向升、寧東基地陶少華、自治區(qū)黃思明等參觀了東庚聚乙醇酸（PGA）項目中試撬塊裝置，東庚化工總經(jīng)理康小玲接受媒體采訪介紹了聚乙醇酸（PGA）中試項目的具體情況。

目前中國的化工產(chǎn)業(yè)在碳中和目標和設計方面都暫時落后于國外同行，比如巴斯夫和陶氏等公司已經(jīng)公開聲明了它的碳中和或者凈*的目標年份。雙碳目標提出之后，我們有更迫切的需求加速研發(fā)新的技術(shù)，并且快速推進技術(shù)成果轉(zhuǎn)化以支撐國家完成對世界的承諾。

東庚正是基于此目的，提出模塊化的裝置加速中試進度，使我們的客戶更快的在碳中和領域進行新興技術(shù)成果轉(zhuǎn)化。

中試基地目前的瓶頸

BOTTLENECK OF PILOT BASE

為完善技術(shù)規(guī)范、解決工業(yè)化生產(chǎn)的關鍵技術(shù)，通常要進行放大試驗。

值得注意的是,存在下述問題時必須設立中試裝置：

1）有難以放大的單元操作及裝置；

2）工藝過程中積累雜質(zhì)并造成影響；

3）想要驗證工藝過程及裝置的可靠性；

4）需要長期提供市場開發(fā)用的樣品。

經(jīng)過中試需要確定的主要任務是：

1）工藝路線和單元反應操作方法的最終確定；

2）設備材質(zhì)和型號的選擇。對于接觸腐蝕性物料的設備材質(zhì)的選擇問題尤應注意；

3）反應條件的進一步研究，就其中主要的影響因素，如加料速度，攪拌效果，反應器的傳熱面積與傳熱系數(shù)以及制冷劑等因素，進行深入研究，以得到更適用的反應條件。

4）含副產(chǎn)品的原料循環(huán)使用對主反應的影響；

5）進行物料衡算；

6）原材料、中間體的物理性質(zhì)和化工常數(shù)的測定；

7）消耗定額，原材料成本，操作工時與生產(chǎn)周期等的確定。

降低研發(fā)成本和提高科技成果轉(zhuǎn)化率

中試作為科研成果轉(zhuǎn)化的重要環(huán)節(jié)，對降低研發(fā)成本和提高科技成果轉(zhuǎn)化率意義重大。經(jīng)過中試的項目，成功率能達80%—99%，未經(jīng)過中試的項目，其成功率低于30%。

中試可提高創(chuàng)新技術(shù)的實用可行性，檢驗創(chuàng)新技術(shù)實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)的可能性，為新技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化鋪平道路。中試基地向企業(yè)輸送成熟、可直接應用于生產(chǎn)領域的中試技術(shù)成果，是科研成果向生產(chǎn)領域轉(zhuǎn)化的重要途徑。同時，基地有為技術(shù)方保密的義務，不參與中試項目技術(shù)和產(chǎn)品的競爭， 避免產(chǎn)生知識產(chǎn)權(quán)方面的糾紛。

中試“末梢神經(jīng)”之痛

開展中試硬件資金投入大、運營管理耗資多，需要大量資金投入，且從立項到建成耗時長。國際上，技術(shù)研發(fā)、中試和產(chǎn)業(yè)化投產(chǎn)3個環(huán)節(jié)的資金投入比例通常為1∶10∶100，我國目前僅為1∶0.7∶100，中試資金投入比例明顯不足。

企業(yè)開展中試從立項到建成周期長，很容易錯過產(chǎn)品市場化的機遇，且中試裝備用完后就閑置，造成資源浪費。另外，中試項目都是一些高技術(shù)含量的科研成果，對實驗過程中的技術(shù)要求很高，因此，對參與中試的管理和工程技術(shù)人才的要求也更高。

打通技術(shù)成果轉(zhuǎn)化“末梢神經(jīng)

企業(yè)從成本和技術(shù)保密上考慮，把中試實驗委托給共享中試平臺是一個不錯的選擇。通過資源整合，“一裝多用”不僅能為企業(yè)產(chǎn)出成果，還能將成果增值，并且實現(xiàn)了中試平臺可持續(xù)發(fā)展。

除了提供產(chǎn)業(yè)化驗證服務，平臺還為企業(yè)提供科研信息與技術(shù)服務，培養(yǎng)一批新興人才等，通過基地內(nèi)的產(chǎn)業(yè)集群增強上下游企業(yè)之間的互聯(lián)合作。

高潛項目，內(nèi)外兼修

HIGH POTENTIAL PROJECTS

中試放大過程是在一定規(guī)模的裝置中研究化學反應條件的變化規(guī)律，并解決實驗室中所不能解決或發(fā)現(xiàn)的問題。雖然化學本質(zhì)不會因?qū)嶒炆a(chǎn)的不同而改變，但各步化學反應的優(yōu)秀反應條件，則可能隨實驗規(guī)模和設備等外部條件的不同而改變。

*穩(wěn)定的撬裝設備、智能化的控制系統(tǒng)能夠獲得可靠的優(yōu)秀工藝條件，為高精尖的技術(shù)產(chǎn)業(yè)化奠定堅實的基礎。

東庚位于寧東現(xiàn)代煤化工中試基地內(nèi)的共享中試平臺助力企業(yè)做出重大性、前瞻性的戰(zhàn)略決策。中試運行后得到的實驗工藝參數(shù)、產(chǎn)業(yè)化可行性參數(shù)、技術(shù)經(jīng)濟指標、成本收益率等為企業(yè)戰(zhàn)略決策提供重要依據(jù)。

通過與東庚進行中試合作，除了能驗證工藝及設備穩(wěn)定性，還能完善和優(yōu)化工藝條件。我們配有多種反應和分離模塊化撬裝（工藝撬裝分類見上圖），模塊化的撬裝設備可以適用于多種類型的反應與分離系統(tǒng)，能夠快速的開發(fā)成套或者單元技術(shù)，幫助客戶縮短中試驗證的周期。

東庚模塊化中試的特點

模塊化單元操作，裝置之間可自由組合，解決不同客戶反應、分離方面的技術(shù)瓶頸，中試快速落地。

采用微通道與管式反應器，連續(xù)反應無放大效應，增加收率降低能耗。

多種分離裝置耦合，以專業(yè)的方式提供優(yōu)秀的解決方案。

反應系統(tǒng)和分離系統(tǒng)也可實現(xiàn)多種組合，在最短的時間內(nèi)完成反應、分離整個流程，得到高純度化學產(chǎn)品。

多傳感器實時記錄操作數(shù)據(jù)，計算機輔助優(yōu)化避免物料浪費，得到優(yōu)秀工藝條件。

基地除了幫助東庚內(nèi)部研發(fā)項目進行放大、檢測和促進東庚新產(chǎn)品、新工藝的研發(fā)外，還對外承接可降解材料、電子化學品、生物合成學、新材料、新能源和塑料循環(huán)利用等行業(yè)產(chǎn)業(yè)化驗證工作，為高市場潛力的項目商業(yè)化生產(chǎn)提供“輔助器”，使其更快落地。